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                合肥力翔電池科技有限責任公司QMS質量管理系統-案例介紹
                一.公司背景
                合肥力翔電池科技有限責任公司建于2010年,是一家專業生產動力電池鋁殼、蓋板的制造企業。已建成合肥力翔、昆山力翔、青島力翔、廬江力翔、安徽力翔五大生產基地,年產鋁殼蓋板2億套,單體產量行業第一。并成立安徽斯翔、東莞力翔、江蘇興榮三家合資公司,即將實現量產。
                精益求精,持續創新。公司擁有一支100多人的技術研發團隊,同時擁有一批智能化自動生產線及先進的進口加工設備、高精密的檢測儀器,處于行業領軍水平。
                二.公司需求
                公司投入開發了PLM、ERP、MES、OA等系統,具有良好的信息化基礎,但在質量管理方面還大量應用紙質記錄、EXCEL統計分析,造成整個質量數據體系是一個滯后的數據、結果數據無法實現質量的在線監控和動態統計分析;同時產品質量追溯信息分散在不同部門及系統中,造成追溯效率及準確性無法滿足客戶及質量管理的要求。因此,迫切需要通過IT系統打通質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺,提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量,降低成本。實現質量管理持續改進機制的固化,提升全公司核心競爭力。
                三.解決方案
                1.質量門戶管理
                質量門戶管理將涵蓋門戶登錄頁、門戶首頁、公告新聞的頁面、我的待辦任務、歷史任務、個人消息提醒、快速直達業務模塊功能,以支持公司內部用戶通過登錄頁登錄系統,支持QMS用戶在門戶首頁看到公司待辦任務、個人消息及質量新聞公告信息,以實現質量信息的發布和傳遞,以引導質量管理工作的開展。
                2.標準化管理
                通過系統導入,實現ERP U8系統物料主數據、物料BOM表主數據以及制造檢驗規劃和全尺寸標準化、結構化、系統化管理,實現檢驗標準在線編制和批量導入、審核,實現檢驗標準系統自動推送,解決人工線下查找資料、攜帶大量檢驗技術文件到現場檢驗的痛點。
                通過抽樣方案、轉移規則系統化管理,實現對生產過程質量管理展開實時、動態管理。
                實現制造過程質量缺陷庫結構化、統一化,規范公司質量缺陷語言描述,為質量數據統計分析提供基礎數據支撐。
                3.制造質量管理
                支持基于IT技術打通ERP U8系統生產工單信息,實現制造過程的首檢、巡檢檢驗任務輸入協同,QMS基于巡檢規則自動觸發巡檢任務,支持檢驗任務班組長指派、檢驗員自主領取、系統自動推送檢驗標準、檢驗人員展開首檢/巡檢的檢驗、系統自動判標的過程質量信息化管理業務流程。
                檢驗不合格時實現在線觸發不合格品處理流程在QMS系統中展開協同,基于QMS工作流實現異常通知、處理以及在線閉環管控。
                支持對采集了過程質量數據自動推送到SPC統計過程控制系統中。具體SPC應用見“SPC統計過程控制”章節需求理解。
                系統支持展開對過程檢驗靈活的統計分析報表功能,例如產品合格率、工序合格率、不良柏拉圖、單項不良推移圖以及責任部門分布等實時、動態的質量分析報表。
                4.SPC統計過程控制
                數據采集:支持自動從QMS檢驗單據中同步檢驗數據,同時也支持在線錄入、支持EXCEL離線導入分析數據;
                控制圖,支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看,支持對在線采集到關鍵質量特性數據,依據判異準則展開異常判異。異常消息:依據質量特性判異準則展開異常消息提醒,并支持異常處理及處理報告功能,異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖,支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析。統計量分析,支持30多個統計量的量化分析。CPK推移圖,支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖,支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表,支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
                5.不合格品處理
                不合格品處理子系統導入,支持供應商來料、生產過程、成品以及售后發現異常時,支持在線發起不合格品處理、錄入缺陷描述、缺陷圖片、發生時間等信息,并支持基于異常信息觸發特采處理流程,基于QMS工作流展開對不合格品和特采流程在線處置、會簽評審以及審批和結案信息化、系統化管理;系統支持對各節點任務進度同釘釘展開協同,實現對任務辦理進行任務推送和超期提醒,同時系統展開從供應商來料到生產過程再到售后的不良分布分析,為質量改進提供數據支撐;同時展開任務結案率數據分析,為質量績效考核提供數據支持。
                6.變更管理
                變更管理導入,支持人、機、料、法、環、測等生產過程因素需要變更時,支持在QMS系統發起變更申請,支持變更流程在線審批,變更驗證報告上傳系統管理,實現5M1E變化點管理機制、5M1E在線登記、觸發預警通知以及變化點風險評估、變化點質量確認、效果驗證和閉環管理。
                7.系統集成
                通過系統與ERP U8系統以及釘釘以及QMS系統數據貫通等集成,貫通質量業務流和數據流,消除質量信息孤島。

                四.應用效果
                QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?;谙到y導入契機,展開了公司基礎信息、缺陷代碼、檢驗標準、統計方法、監控規則和業務流程等的梳理優化及系統固化,縮小標準化差異和質量管理水平差異,統一和規范質量管理業務,提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
                改善了質量管理數據體系。實現了質量數據體系嚴謹性提升:對數據采集方案合理化的改善推動,對過程檢驗等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃,基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步,剔除中間的干預因素并自動進行統計分析,提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率,支持質量信息的異地共享,提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性:從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通,實現在用戶界面展現其邏輯相關性,可從統計數據查對應的原始數據,避免不必要的解釋,增加了統計數據的可信度。
                消除生產質量信息孤島,構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理,和ERP U8以及釘釘等系統等信息系統的集成、交互,優化業務流程等,實現質量管理信息的貫通、整合,解決質量信息孤島問題。為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢以及構建全公司質量信息的共享協同平臺提供支撐和保障。
                實時、動態的質量統計分析,提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力:實現對供應商原材料來料質量、制造過程、成品、售后質量狀況統計分析,為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力:實現上線良率及不良的動態統計與分析,并以圖表化形式展現質量狀況,為過程質量持續改善提供量化輸入。

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